被投放到市場上的那些AGV頭盔，都是源自于AGV公司一絲不茍的開發流程，這些開發流程使用了最先進的工藝與技術。
AGV超標準頭盔與其它所有型號的頭盔一樣，都是從專業實驗室級的工廠中制作出來，在那些地方從設計到批量生產，所有的制造環節都得到了控制。
頭盔的開發是從FEMA (有限元模型分析)開始的，一個完整的數字化CAE/CAD(計算機輔助設計工程)設計流程是進一步開展頭盔結構優化的基礎。
頭盔需要被設計成既能提供保護作用又不至于太重。為了優化沖擊吸能性能的同時考量頭盔的重量，那就需要用不同的材料和不同的層數(頭盔與內襯)來開展大量的研究測試。
因此計算機輔助設計有限元模型分析就提供了一種簡便的方法，它能通過計算機模擬不同材料不同合成狀態下的各種頭盔在一系列沖擊測試中的表現。通過這種模擬測試，工程師們可以找到優化的方案來制造為了最終投產用的產品模型。
虛擬化可視化技術可以更加快捷精確地評估包括頭盔殼體與內部吸能襯墊材料，并找到最佳方案。
一旦原型樣件被確定下來后，那么就可以開始進入到測試階段了，對于AGV的頭盔，這個測試階段包括：
-耐久性試驗
-材料試驗
-視野測試以確保在擋風面罩上沒有折曲
-漆面強度試驗
-風洞試驗
在風洞測試中會去檢查那些影響到動態舒適性的參數，如空氣動力、噪聲、頭盔內部的進排氣，這些參數都會被科學地測量下來。
AGV頭盔的生產是由最先進的機器和最先進的控制系統來實現的。 新技術的使用使得我們的生產對環境影響甚微，并且我們的噴漆設備也使用了非溶劑型的涂料，這使得我們的設備就像廢物循環利用系統一樣對環境無害。
AGV頭盔的生產包含一下幾個步驟：
- 定位零件：纖維頭盔生產的第一步是在模具中放置好那些纖維零件
- 芯片信息寫入：每頂頭盔都有一個“身份卡”被放置于頭盔的夾層中，身份卡中包含了關于該頂頭盔所有的生產信息和技術指標，
- 頭盔成型
- 水刀切割：用超高壓水槍在計算機控制下將頭盔形狀切割出來
- 零件組裝：將一些電子部件裝配到頭盔中
- 零件測試和檢驗：生產中的最終步驟，包括檢查電子零件是否正常工作，頭盔稱重來確保滿足技術指標要求，檢查所有部件是否被裝配到位如風道和擋風罩開閉機構等。
最終成就了AGV頭盔的安全、舒適、視野大、內部結構合理、輕、通風好、空氣動力性好等特點。
